詳情介紹
水環(huán)熱切擠出機組特點：
1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。
7、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
8、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。
水環(huán)熱切擠出機組注意事項：
1、每次開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4、螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過30min，一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時察看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6、投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10、生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉(zhuǎn)。
11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
12、較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。
